如今球磨機橡膠襯板在全國是非常好的發(fā)展趨勢，下面我們看看大型球磨機橡膠襯板在我國的發(fā)展趨勢是怎樣的。
       目前我國大型球磨機襯板多采用高錳鋼和中合金鋼材料，通常1～3年需要更換，導致磨機運轉率低。高鉻鑄鐵是一種良好的抗磨材料，由于鉻的大量加入，材料組織中3C即M3C型碳化物變成具有更大強度的M7C3型共晶碳化物，與此同時(shí)，凝固過(guò)程中的M7C3型碳化物形成了孤立分布的網(wǎng)狀組織，使高鉻鑄鐵的韌性得到進(jìn)一步提高，顯示出良好的綜合力學(xué)性能，因此它被廣泛應用在低應力和高應力磨料磨損領(lǐng)域中，能夠滿(mǎn)足大型球磨機襯扳的使用要求。
       普通高鉻鑄鐵襯板正常使用壽命在5年以上，但是，由于普通高鉻鑄鐵襯板材料中含有鉬、鎳、銅等貴重元素，致使襯板制造成本高，產(chǎn)品價(jià)格昂貴。為此，開(kāi)發(fā)新型高耐磨材質(zhì)，以期降低生產(chǎn)制造成本，適應市場(chǎng)需求，成為許多耐磨材料行業(yè)科研單位和生產(chǎn)企業(yè)科研人員競相研發(fā)的目標。
       大型球磨機新型合金化高鉻鑄鐵襯板還選用優(yōu)質(zhì)原材料，主要合金材料從生產(chǎn)廠(chǎng)家直接采購，限制了硫、磷等有害元素的遺傳富集效應。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，他們制定了新的工藝流程，并對熱處理工藝進(jìn)行大膽創(chuàng )新，采用特種介質(zhì)淬火技術(shù)替代傳統熱處理工藝，使產(chǎn)品主要性能和金相組織達到或超過(guò)了初始設計的技術(shù)要求。

       終于成功研制出大型球磨機高耐磨材料——新型合金化高鉻鑄鐵襯板。經(jīng)檢測，這種材料金相顯微組織由六方結構M7C3型共晶碳化物、馬氏體、二次碳化物和少量殘余奧氏體組成，M7C3型共晶碳化物呈網(wǎng)狀分布，顯微硬度可達HVl300-HVl800，是公認的高抗磨組織表現。新型合金化高鉻鑄鐵襯板硬度HRC58-62，沖擊韌性大于7J／cm2，主要技術(shù)指標優(yōu)于普通高鉻鑄鐵材料，部分產(chǎn)品可與進(jìn)口襯板相媲美。
       近年來(lái)，以傳統高鉻鑄鐵為基礎借鑒之前的經(jīng)驗和成果，以滿(mǎn)足耐磨材料的淬透性、淬硬性、耐磨性等性能需求，并節約材料成本為原則，根據高鉻鑄鐵化學(xué)成分的作用和耐磨機理，優(yōu)化設計化學(xué)成分，去掉了鉬、鎳等貴重元素，減少了銅的加入量，增加了釩、鈦、鈮、硼等合金化元素，進(jìn)一步細化初生碳化物，有效提高了襯板的淬透性和韌性。在鐵液中加入稀土進(jìn)行復合變質(zhì)處理，起到了改善高鉻鑄鐵碳化物形態(tài)與分布，細化晶粒，提高形核率和凈化鐵液的作用。他們采用硅鈣鋇鋁復合脫氧劑進(jìn)行脫氧脫硫，使鐵液更純凈，脫氧效果更穩定，有利于鑄件品質(zhì)的穩定和提高。
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